包(bao)裝機工作(zuò)原理

包裝機(jī)工作原理(li)
以往包裝(zhuāng)機 中，縱封(feng)輪有切邊(bian)輪和網紋(wén)縱封輪兩(liǎng)種，是利用(yòng)加熱熔接(jiē)包材或燙(tàng)斷包材，存(cun)在機構複(fu)雜，故障率(lü)高，維修困(kùn)難，人員要(yào)求高，廢品(pin)率高，能耗(hao)高，包材節(jie)約不夠等(děng)⛷️弱點。
  利用(yong)靜電的吸(xī)附作用進(jin)行包裝的(de)靜電封包(bāo)裝機解決(jue)👌了🏃🏻‍♂️以上💁的(de)缺點。
  靜電(diàn)封包裝機(ji)對薄膜進(jìn)行封接的(de)工作原理(lǐ)是：當一個(gè)物體帶有(you)一定量電(diàn)荷時，帶靜(jìng)電的物體(tǐ)會産💛生吸(xī)附現象，吸(xi)附力的大(dà)小和物體(ti)所帶的靜(jing)電量有關(guān)，塑料的電(dian)阻非常高(gāo)，因此塑料(liào)能長時間(jiān)保持帶靜(jing)電。利用其(qi)原理，使用(yong)高壓靜電(dian)發生器産(chan)生可控的(de)幾萬伏高(gāo)壓靜電場(chang)，在包裝用(yòng)塑💜料薄膜(mó)運行過程(chéng)中先通過(guo)高壓靜電(dian)場，使得在(zài)準備封接(jiē)的薄膜位(wèi)置帶上淨(jìng)的負電荷(he)，這樣通過(guo)電場的兩(liǎng)層塑料薄(báo)膜在一定(ding)時間内牢(láo)固的粘接(jiē)在一起。粘(zhan)接強🐆度可(kě)根據🈚需要(yao)調整靜電(dian)場的電壓(ya)的高低來(lái)改變薄膜(mo)帶電荷量(liàng)的💁多少實(shi)現。
  靜電封(fēng)包裝機，利(lì)用專用制(zhi)袋器，改變(biàn)了包材在(zài)制袋器中(zhong)穿行的方(fāng)法，使包材(cái)形成圓筒(tǒng)狀，并在縱(zòng)封處将包(bao)材兩層疊(die)加，分别💜穿(chuan)過專用制(zhì)袋器的上(shang)下兩層，在(zài)制袋器後(hòu)段重合後(hòu)再經過接(jiē)地端。接地(dì)端的下方(fang)爲💘靜電放(fàng)電器，工作(zuo)時靜電放(fang)電器放出(chu)的⚽靜電電(diàn)荷穿過包(bāo)材和接地(di)端形成靜(jing)電場，使包(bāo)材上下兩(liǎng)層相接面(miàn)分别爲正(zheng)負🐉兩種電(dian)荷，從而将(jiang)兩🔴層包材(cái)吸👌附到一(yī)起。
  接地端(duan)由于要和(hé)包材接觸(chu)，爲了減少(shao)靜電引起(qi)的包💞材和(he)接地端的(de)相互吸附(fu)，接地端也(yě)經過了特(te)殊處理，和(hé)包材接觸(chu)的表面經(jīng)過處理後(hòu)，減少了表(biǎo)面摩擦力(lì)。并且鑽孔(kong)以減少表(biao)面積，進一(yī)步降低和(he)包材的接(jiē)觸面積。
       靜(jìng)電封包裝(zhuang)機整機功(gong)率比以往(wang)包裝機節(jie)約800-1000W，包材可(ke)節省🐪25-30mm。而且(qiě)包裝後的(de)效果更加(jia)美觀，1.2絲的(de)包材，兩層(ceng)重合在一(yī)起幾乎看(kàn)不📧出來，符(fú)合現在所(suǒ)倡導的低(dī)碳、環保理(li)念🔴。所以說(shuo)靜電封包(bao)裝機是今(jin)後包裝機(ji)發展的方(fang)向。