包裝機工作(zuò)原理

包裝機工(gong)作原理
以往包裝(zhuāng)機 中，縱封輪有切(qiē)邊輪和網紋縱封(feng)輪兩種，是利用加(jia)🏒熱熔🌂接包材或燙(tàng)斷包材，存在機構(gòu)複雜，故障率高，維(wéi)修困難，人員要求(qiu)高，廢品率高，能耗(hào)高，包材節約👨‍❤️‍👨不夠(gou)等弱點。
  利用靜電(diàn)的吸附作用進行(háng)包裝的靜電封包(bāo)裝機解決了以上(shàng)♉的缺點。
  靜電封包(bāo)裝機對薄膜進行(háng)封接的工作原理(lǐ)是：當一㊙️個🐕物體帶(dai)有一定量電荷時(shí)，帶靜電的物體會(hui)産生吸附現象，吸(xi)附力的大小和物(wu)體所帶的靜電量(liàng)🌐有關，塑👉料的電阻(zǔ)非常高，因此塑料(liào)能長時間保持帶(dai)靜電。利用其原理(li)☀️，使用高壓靜電發(fā)生器産生可🌂控的(de)幾萬伏高壓靜電(dian)場，在包裝用塑料(liao)薄膜運行過程中(zhong)先通♻️過高壓靜電(dian)場，使得在準備封(feng)接的薄膜位置帶(dài)上淨的負電荷，這(zhè)樣通過電場的兩(liǎng)層塑料薄膜在一(yi)定時間🌈内牢固的(de)粘接在一起。粘接(jiē)強度可根據💛需要(yào)調整靜電場的電(diàn)壓的高低來改變(bian)薄膜帶電荷量的(de)🥰多少實現。
  靜電封(feng)包裝機，利用專用(yong)制袋器，改變了包(bāo)材在制袋器中穿(chuān)❗行🤟的方法，使包材(cái)形成圓筒狀，并在(zai)縱封處将包材兩(liǎng)層☁️疊加，分别穿過(guo)專用制袋器的上(shàng)下兩層，在制袋器(qi)後段重合後再🏃‍♂️經(jīng)過接地端。接地端(duan)的下方爲靜電放(fàng)電器，工作時靜電(diàn)放電📞器放出的💁靜(jing)電電荷穿🙇🏻過包材(cái)和接地端形成靜(jìng)電場，使包材上下(xià)兩層相接面分别(bié)爲正負🛀兩種電荷(hé)，從而将兩層包材(cai)吸附到一起。
  接地(di)端由于要和包材(cai)接觸，爲了減少靜(jìng)電引起的包材和(he)接地👄端的相互吸(xī)附，接地端也經過(guo)了特殊處理🏃🏻，和包(bāo)材接觸的表面經(jing)過處理後，減少了(le)表面🤞摩擦力㊙️。并且(qie)鑽孔以減少表面(miàn)🌈積，進一步降低和(hé)包材的接觸面積(jī)。
       靜電封包裝機整(zheng)機功率比以往包(bao)裝機節約800-1000W，包材🔅可(kě)節省✔️25-30mm。而且包裝後(hòu)的效果更加美觀(guān)，1.2絲的包材，兩層重(zhòng)💯合在一起幾乎看(kan)不出來，符合現在(zài)所倡導的🔴低碳、環(huan)保理念。所以說靜(jìng)電封包裝機是今(jin)後包裝機發展的(de)方向。